Jaké jsou možné důsledky, pokud teplota oleje hydraulického systému překročí maximální povolenou teplotu nevýbušného ventilu?

V hydraulických systémech je přísná kontrola teploty oleje jedním z klíčových faktorů pro udržení stability systému a prodloužení životnosti zařízení. Když teplota oleje překročí maximální povolený rozsah nastavený v ventil odolný proti výbuchu (80 °C nebo 176 °F), spustí řadu řetězových reakcí, které nejen ovlivní okamžitý výkon systému, ale mohou mít také hluboký dopad na dlouhodobý provoz a bezpečnost. . Se zvyšující se teplotou oleje výrazně klesá viskozita hydraulického oleje. To přímo vede ke snížení tloušťky olejového filmu, čímž se snižuje mazací účinek a zvyšuje se přímý kontakt a opotřebení mezi kovovými díly. Zároveň snížení viskozity také zvýší tekutost oleje, což usnadní únik oleje z těsnění, což má za následek pokles tlaku v systému a snížení účinnosti. V prostředí s vysokou teplotou antioxidační přísady v hydraulickém oleji rychle ztratí účinnost a olej začne urychlovat oxidaci. Vznikají tak škodlivé oxidy a kyseliny, které dále poškozují olej a komponenty systému. Současně mohou oxidy také vytvářet usazeniny a ucpávat přesné součásti v systému, jako jsou filtry, ventily atd.
Vysoké teploty mohou způsobit tepelnou roztažnost kovových součástí v systému, což může změnit vzájemné polohy součástí z různých materiálů nebo struktur. Tato změna může způsobit, že mezery mezi součástmi budou příliš velké nebo příliš malé, což má vliv na těsnění a funkčnost systému. U přesných mechanických součástí mohou malé rozměrové změny způsobit selhání. Vysoké teploty urychlí proces stárnutí elastických součástí, jako jsou pryžová těsnění a hadice. Stárnutá pryž ztratí elasticitu, ztvrdne a zkřehne a nemůže si zachovat původní těsnicí vlastnosti. To může vést k problémům, jako je únik oleje a pokles tlaku, a ve vážných případech může vést i k bezpečnostním nehodám.
Kolísání průtoku a tlaku v hydraulických systémech může nastat v důsledku poklesu viskozity oleje a tepelné deformace součástí způsobené rostoucí teplotou oleje. Toto kolísání ovlivní stabilitu a přesnost řízení systému a sníží kvalitu zpracování a efektivitu výroby zařízení. Když teplota oleje stále stoupá, systém se může přehřát. Nejen, že to zhorší všechny výše uvedené problémy, může to také způsobit odpařování oleje a vytváření bublin, což způsobí kavitaci a další poškození součástí systému.
Při vysokých teplotách se riziko požáru výrazně zvyšuje, pokud jsou uvnitř systému přítomny hořlavé látky (jako jsou některé typy hydraulických kapalin). Kromě toho mohou vysoké teploty zhoršit izolační výkon elektrických součástí (jako jsou senzory, ovladače atd.), čímž se zvyšuje riziko elektrických poruch a zkratů. Přehřátí systému nebo únik oleje může způsobit popáleniny, otravu a další bezpečnostní nehody. Olej může také způsobit vážné chemické poškození, pokud se dostane do očí nebo pokožky.
Vzhledem ke zhoršení kvality oleje a poškození součástí způsobeným nadměrnou teplotou oleje je nutná častá výměna oleje a oprava a výměna poškozených součástí. Tím se výrazně zvýší provozní náklady hydraulického systému. Hydraulické zařízení může být nutné vypnout kvůli opravám systému nebo výměně součástí. To povede k přerušení výroby a zpoždění objednávek, což dále zvýší ekonomické ztráty podniků.
Proto při použití hydraulického systému musí být teplota oleje přísně kontrolována v povoleném rozsahu a musí být přijata účinná opatření pro chlazení a odvod tepla, aby se zabránilo příliš vysoké teplotě oleje. Současně by měly být různé součásti systému pravidelně kontrolovány a udržovány, aby bylo zajištěno, že jsou v dobrém provozním stavu, aby se vyrovnaly s různými problémy, které mohou nastat.